Автоматика решает

При проведении ремонтных работ на объектах ООО «Газпром трансгаз Самара» (ГТС) используется разработанная специалистами предприятия автоматическая система контроля безопасности (СКБ). ЕЕ применение позволяет улучшить условия труда работников в полевых условиях за счет снижения вероятности возникновения нештатных ситуаций и связанных с ними потерь.

Привыкли вручную

Ремонтные работы на линейной части магистральных газопроводов (МГ) и других производственных объектах, входящих в систему газоснабжения ПАО «Газпром», относятся к сложным работам повышенной опасности. В силу специфики деятельности возникновение аварийной ситуации в рабочей зоне в определенных случаях может произойти практически мгновенно. А потому малейшее промедление в принятии решения может привести к «хлопкам», взрыву газовоздушной смеси и, как следствие, — несчастным случаям. Важную роль играет скорость оповещения задействованных работников, в том числе находящихся в котловане или траншее, о необходимости незамедлительной эвакуации из опасной зоны. А звуковое оповещение как раз осложняется шумом работающей спецтехники.

Традиционно контроль над ключевыми параметрами безопасности в зоне проведения ремонтных (огневых, газоопасных) работ: загазованность в воздухе рабочей зоны и во внутритрубном пространстве, избыточное давление в трубопроводе, давление во временных герметизирующих устройствах (ВГУ), — осуществляет специально выделенный для этого персонал. Работники применяют переносные газоанализаторы, U — образные манометры и другие измерительные средства.

Установлено, что при таком «ручном», без применения автоматизированных систем, способе контроля безопасности в отдельных случаях наблюдатели просто физически не могут вести непрерывный контроль над основными параметрами. Опыт и статистика свидетельствуют, что ошибки персонала являются одним из главных факторов риска. По статистике «человеческий фактор» более чем в 70% случаев является причиной производственного травматизма.

Необходимость снижения высоких рисков аварийности, травматизма и профессиональных заболеваний, улучшения условий труда работников на объектах магистральных газопроводов ПАО «Газпром» не вызывает сомнений, т. к. в значительной степени определяет стратегический курс компании, энергетическую безопасность и социально-экономическое развитие страны.

Есть альтернатива

В период с 2008 по 2014 год в ГТС были разработаны, внедрены и сейчас активно применяются автоматические системы контроля безопасности при производстве ремонтных (огневых) работ. Это проводная СКБ-1 и проводная СКБ-2. Вариантом глубокой модернизации этих систем явилась Беспроводная система контроля безопасности при производстве ремонтных (огневых) работ на объектах МГ — БСКБ-3.

В состав БСКБ-3 входят беспроводные взрывозащищенные датчики непрерывного контроля загазованности по метану, тяжелым углеводородным газам и кислороду. В качестве приборов замера давления используются беспроводные взрывозащищенные датчики непрерывного измерения давления. Передача данных от всех беспроводных взрывозащищенных датчиков осуществляется по соответствующему протоколу в самоорганизующуюся беспроводную сеть. К сети через шлюз подключен промышленный портативный компьютер с программным обеспечением для мониторинга и управления ремонтными (огневыми) работами. При получении информации о превышении пороговых значений заданных ключевых параметров безопасности происходит автоматическое включение беспроводных светозвуковых оповещателей в рабочей зоне.

Применение БСКБ-3 при проведении ремонтных работ на магистральных газопроводах исключает риск возникновения аварийных случаев и причинения вреда здоровью работников. Наличие анализатора промышленных газов PG100P позволяет при вводе ремонтируемого участка в эксплуатацию обеспечить его качественную продувку. Это уменьшает возможность попадания в газ кислорода и исключает возможность образования в газопроводе воздушных пробок, которые в дальнейшем могут привести к взрыву.

Многофункциональная система

БСКБ-3 обеспечивает автоматический контроль загазованности во внутритрубном пространстве коммуникаций и в воздухе рабочей зоны с оповещением об опасности; автоматическую подкачку азотом ВГУ и непрерывный контроль величины давления во всех ВГУ, а при снижении в них давления — автоматическое оповещение работников об опасности. Кроме того, система осуществляет автоматический непрерывный контроль избыточного давления, устанавливаемого в трубопроводе перед вырезкой (заваркой) технологических отверстий в ремонтном трубопроводе и автоматическое оповещение работников об опасности при снижении или повышении избыточного давления. Также БСКБ осуществляет автоматический непрерывный контроль с оповещением об опасности при повышении избыточного давления на участке трубопровода между отключающей трубопроводной арматурой (ТПА), ВГУ на месте проведения сварочно-монтажных работ и автоматический контроль содержания кислорода в газе при вытеснении газовоздушной смеси по окончании проведения ремонтных (огневых) работ.

БСКБ-3 производит автоматическую передачу данных в специальное программное обеспечение для контроля, накопления, анализа и архивирования данных по всем параметрам, влияющим на безопасное проведение ремонтных (огневых) работ на газовом объекте и линейной части МГ. Информация передается в производственно-диспетчерскую службу филиала, в зоне ответственности которого проводятся работы, а также в центральную производственно-диспетчерскую службу предприятия. Существует возможность подачи сигнала на немедленное прекращение огневых работ, чтобы вывести людей из опасной зоны в случаях отступления от требований утвержденного регламента.

БСКБ-3 успешно прошла испытания в ООО «Газпром ВНИИГАЗ», рассмотрена и одобрена на уровне ПАО «Газпром», имеются положительные отзывы от организаций транспорта газа. БСКБ-3 может применяться в компаниях топливно-энергетического комплекса России. Патентообладателем на изобретение № 2484361 «Способ контроля безопасности при производстве ремонтных (огневых) работ на объектах магистральных газопроводов и беспроводная система для его осуществления» является ПАО «Газпром» совместно с ГТС.